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产品名称: 正压气力输送
上市日期:2023-06-06

正压气力输送系统就是利用正压气体对物料进行输送的方式,正压气力输送系统也叫压送式气力输送系统,压送式气力输送时将气体输入到供料器内,使空气和物料混合,混合后的气体和物料经过分离器内,物体和气体分离,气体经过除尘装置后排入空气中,物料沉积到料仓中。

正压气力输送


        正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送两相流的理论,经多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备,应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。

正压气力输送

正压输送系统的组成

主要由源动力(风机)、供料器、输送管、物料分离器以及除尘器等设备组成。

1、源动力:鼓风机、压缩机、抽风机或真空泵等,用于产生气流,为整个输送过程提供能量;

2、供料器/上料机:可使物料与空气混合并送入输料管的一种设备。供料器的结构是否合理,直接影响整个风力装置的输送量,工作稳定性和电耗的高低。

3、输送管:合理的布置、选择输料管及结构尺寸,可避免管道系统堵塞或减少磨损,降低压力损失,对输送装置的生产率、能量消耗和使用可靠性等都有很大影响。

4、物料分离器:可使被输送的物料从空气流中分离出来,常用的分离器有离心式分离器和容积式分离器。

5、除尘器:从分离器出来的气体含有5到40微米的粉尘,除尘器可除去其中的粉尘,防止污染空气和风机受到磨损。

正压气力输送

         正压气力输送系统是采用气力输送方式输送粉末颗粒状物料,产品广泛应用于电力、冶金、石油化工、塑料、食品、建材及水电行业。可根据具体地形布置输送管道,实现集中、分散、大高度、长距离输送,输送过程不受气侯条件影响,能确保物料不受潮,利于生产和环境保护。适用于电厂粉煤灰、水泥生料、矿粉气力输送、石灰石粉输送、塑料橡胶颗粒输送、氧化铝粉等输送,输送具有高效、节能环保之特点。

正压气力输送

正压气力输送系统优点 :

1、工作压力较高,输送量大。因此可以实现长距离及高产能输送,利用助推器可以实现超长距离输送;

2、由于物料的输送速度比较低,对输送管道及物料的磨损性比较少;

3、料气比高,耗气量小,节约运行成本;

4、可以单点向多点输送,或者多点进料和多点卸料,易于工艺设计;

5、系统具有较高压力、耗气量较小;

6、输送气量小,料气分离容易实现;

7、自动化程度高,在输送的过程中,可以同时实现,计量配料,筛分,混合,除铁,除杂的工艺;满足您的生产所需;

8、全程密闭管道内输送,环保无污染;

9、运行稳定可靠,不堵漏,不扬尘;

10、模块化的设计,让维护变得更简单,方便。

正压气力输送

        正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送两相流的理论,经多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备,应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化,出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压,把气化物料吸入输料管,被高速气流提升到卸料点。



正压气力输送系统特点:

  1、结构简单、运行可靠、输送稳定,操作简单、布置方便灵活;

  2、对气源的品质要求不高 ,系统可靠性高,气源可采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性;

  3、全密封、无污染输送,满足自身环保及工程对所输物料的品质要求:由于采用低正压、全密封输送,外界物质不能进入管内,因此不会引起所需物料性质的任何改变,输送质量高。


正压气力输送

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