污泥一般选用什么样的螺旋输送机输送？

首先，污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。它是介于液体和固体之间的浓稠物。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，没有中心轴的干扰，利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而有着抗缠绕性强的优点。所以非常时候适合输送具体一定黏性及杂质的污泥。

无轴螺旋输送机用途:无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N·m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料。如颗粒状和粉状物料，湿的和糊状物料（原胶、化工原料、废纸浆、麦芽制糖、酿酒、食品加工及纺织、印染、制革行业中的物料等），易缠绕和易堵塞物料（厨余垃圾、等），无轴螺旋输送机有特殊卫生要求的物料。单机输送长度可达60米，同时可以根据用户需要进行对螺旋输送机的输送长度进行调节，其采用多级串联式安装可实现长距离输送物料。

无轴螺旋输送机的组成部分：由驱动装置-头部装配-机壳-无轴螺旋体-槽体衬板-进料口-出料口-机盖(需要时配置)-底座等组成。

无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。

1、环保性能好。采用全封闭密封不会泄漏输送物料，易清洗的螺旋表面可确保所送物料不受污染。

2、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。

3、转距大，能耗低，排料口不堵塞。

4、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。

5、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。

那么在使用过程中需要注意的事项也很多，这样才能使设备长期稳定的运行：

1、无轴螺旋必须按指定方向旋转，不可反转；

2、严禁开盖运行，以防杂物落入U型槽内导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断电源；

3、严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形；

4、严禁螺旋外圆和衬板干磨, 空转时需注适量的水运行；

5、设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后 方可运转；

6、定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽底接触；

7、定期检查（每月一次）螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部的必须按原样倒圆；